2500噸石墨坩堝成型油壓機(jī)同1000噸、1500噸、2000噸坩堝液壓機(jī)一樣，采用三梁四柱式單缸結(jié)構(gòu)，由機(jī)架、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，通過管路及電氣連接起來構(gòu)成主機(jī)；機(jī)架部分由機(jī)身、液壓缸、限位裝置等組成；液壓系統(tǒng)由插裝閥、集成油路、泵組及油箱等組成；電氣控制系統(tǒng)由操作箱及各種控制元件等組成。是目前生產(chǎn)石墨坩堝的理想設(shè)備。石墨坩堝液壓機(jī)除了這款2000噸油壓機(jī)外，還常用1000噸、1250噸、1500噸、2500噸等。其中采購率，使用率高的當(dāng)屬2000噸石墨坩堝成型油壓機(jī)，目前，公司已經(jīng)為河南、山西、內(nèi)蒙古、葫蘆島等地客戶設(shè)計(jì)定做了十多臺(tái)2000噸石墨坩堝油壓機(jī)，經(jīng)驗(yàn)豐富，客戶好評(píng)率高。
2000噸石墨坩堝成型油壓機(jī)
公司剛為河南客戶安裝調(diào)試一臺(tái)2000噸雙工位石墨坩堝油壓機(jī)，設(shè)備目前已經(jīng)正式投入生產(chǎn)，那么壓制石墨坩堝的效果怎樣呢？
石墨匣缽壓制過程： 將匣缽或坩堝模具固定在上下滑梁中，通過主油缸驅(qū)動(dòng)，上下滑梁對(duì)匣缽粉體進(jìn)行上下兩面雙向加壓，有效確保了石墨坩堝制品的密實(shí)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，2000噸石墨坩堝成型油壓機(jī)采用PLC智能控制，自動(dòng)化程度高。
模壓成型石墨坩堝
上、下滑梁和立柱通過緊固螺母固定，調(diào)整螺母可調(diào)整主機(jī)精度，2000噸石墨坩堝成型油壓機(jī)的強(qiáng)度、剛度和精度保持性較好，通過油缸和滑塊下行，模具不動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)雙面加壓的成型工藝，使設(shè)備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了匣缽的密度和強(qiáng)度，2000噸石墨坩堝成型油壓機(jī)自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)量高。 采用液壓傳動(dòng)系統(tǒng)雙泵雙回路，優(yōu)選采用組合閥塊，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)填料、自動(dòng)排氣、分級(jí)加壓、自動(dòng)脫模的工作循環(huán)，特有的子母缸設(shè)計(jì)，能實(shí)現(xiàn)2000噸石墨坩堝成型油壓機(jī)快速上升和穩(wěn)定加壓，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)壓力更穩(wěn)定，尤其適合石墨坩堝成型加工。
雙工位石墨坩堝模具
使用2000噸四柱油壓機(jī)壓制石墨坩堝采用雙工位，兩個(gè)工位可輪流工作，提供了生產(chǎn)效率。2000噸石墨坩堝成型油壓機(jī)設(shè)備電控系統(tǒng)采用PLC集成塊控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)。可自由設(shè)定排氣次數(shù)，1、2號(hào)工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級(jí)液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。
使用2000噸四柱油壓機(jī)模壓成型石墨坩堝具有無振動(dòng)，噪音低，節(jié)能環(huán)保，密度均勻，氣孔少等優(yōu)點(diǎn)。自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，能夠節(jié)省了時(shí)間成本和勞動(dòng)成本。2000噸石墨坩堝成型油壓機(jī)大大提高生產(chǎn)效率，3-5分鐘可出一模，產(chǎn)量每小時(shí)10-12個(gè)，工作效率高。
